思变图新瓷都陶企再发力-【新闻】

思变图新瓷都陶企再发力

“1400多家陶瓷企业”、“10万余名从业人员”、“超百亿年产值”……由千到万乃至数以亿计，简单的三个数据撑起的却是一座千年瓷都的“金字招牌”。经济新常态下，德化陶瓷产业紧跟步伐，一路高歌，2014年实现陶瓷产值177.15亿元。瓷国明珠大放异彩靠的不是墨守成规，而是思变图新。

机器换工

自动化生产更给力

在德化，日用陶瓷生产占据半壁江山，近年来持续低迷的市场和招工难题使得自动化应用逐步深入人心。

协发光洋陶器公司正是因此在行业内打出了响当当的名声。走进该公司的生产车间，6条从日本引进的全自动滚压成型生产线有条不紊地运行。总经理许庆水向记者介绍，“全自动成型优势明显，效率提高了不说，瓷器的硬度和质感也大大提高，每条生产线只需1名工人，1名工人以每天8小时计算可成型3000件日用瓷器。”既节省劳动力，又提高产量，协发光洋尝到了不少甜头。

运用自动化设备，是协发光洋转型升级的重要一步，更是德化众多陶瓷企业面临成本上涨、竞争激烈而主动谋变的一个缩影。

潜心研制

全新瓷种全国首创

“一辈子和陶瓷打交道，我们要把老祖宗留下来的传统陶瓷工艺发扬光大，让瓷都人民致富，光靠传统雕塑工艺是远远不够的，当前最紧要的是依靠科技创新走规模化、产业化和现代化发展道路。”德化第五瓷厂厂长温克仁有感而发。

早在上世纪80年代，温克仁便毅然自费到欧洲考察，开发出符合欧美等发达国家需要的西洋工艺瓷，为德化乃至整个陶瓷产业带来了空前的发展机遇。此后，在行业面临出口艰难、内销乏力、礼品市场萎缩等困境下，温克仁又潜心研究，耗费近十年时间，终于在2007年研制出全新的瓷种——自生釉骨瓷。经省专家组验收，该瓷种配方科学，品质高雅，节能降耗达60%以上，

可实现自动化规模生产，属国内首创，技术处于国际先进水平。

如今，“自生釉”已实现自动化生产，温克仁对产品的发展前景充满信心，“自生釉技术能有效解决陶瓷酒瓶渗漏难题，推广空间很大。”

瞄准市场

推陈出新打造品牌

迈入转型提升的关键阶段，注入科技元素，使德化的陶瓷企业如虎添翼。在创新产品变革研发的同时，企业家们还将目光放诸品牌输出，抢占市场先机。

专注于特种陶瓷、功能陶瓷开发的福杰陶瓷有限公司对此深有感触。总经理林福文向记者推介了一款由LED制成的灯泡，与普通灯泡不同的是，它的散热器是陶瓷做成的。普通的散热器多以铝合金为材质，散热程度只有5%，但陶瓷散热器的散热程度可以达到30%，采用该散热器，灯泡的使用寿命增加了2—3倍，且成本降低20%左右。林福文表示，以节能灯和LED灯代替白炽灯，正成为一种全球性趋势。瞄准这块广阔的市场，福杰陶瓷每年都拿出产值的15%进行科技创新的研发，把科技成果转化为品牌输出，占有功能陶瓷的市场份额，“与科技的跨界联姻，让我们看到了陶瓷行业未来的新希望。”

同样在品牌之战上大做文章的还有锦龙陶瓷有限公司。这家原本主要生产古建筑瓷雕产品的公司意识到，产品若不创新，企业就会被淘汰，经过不断调查和思索，最终认定高耐热的陶瓷生活器皿前景必定广阔。2009年，“锦融金刚煲”应运而生，其可干烧800℃淬水不裂的科技特性，引人关注，并逐渐成为现代厨房新宠。“金刚煲刚一问世就一炮打响，产值500万元，2010年实现翻番，2011年再次翻番，达到了2000万元。”公司总经理林小青引以为豪。致力于打造中国百年品牌——金刚煲，让产品走进千家万户，已经成为企业美好的发展愿景。

[憨鼠责编：阿九]

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